塑膠模具的主要功能要求對塑料薄膜進行加工，模具的質(zhì)量保證產(chǎn)品的質(zhì)量是不言而喻的。不同類型塑料制品和不同產(chǎn)品的成型工藝對模具的材料、功能和形狀有不同的要求。

1。耐熱功能隨著高速成型機械的出現(xiàn)，塑料制品的生產(chǎn)速度不斷提高。由于成型溫度一般在160～350℃之間，部分流動性不好，成型速度快，使模具零件的成型表面溫度在極短時間內(nèi)超過400℃。當模具工作溫度較高時，模具的硬度和強度降低，導致模具早期磨損或塑性變形失效。

2。模具導柱導套應加工至排氣槽，防止導柱導套被拉扯。

3。模具上不得有尖角，并要求倒角。除非另有規(guī)定。

4。未經(jīng)同意，內(nèi)模和模具零件不得焊接。

5。模具產(chǎn)品的外圍必須在適當?shù)奈恢么蜷_。排氣槽規(guī)格詳見模具設(shè)計手冊。

6。盡量避免使用砂光機打磨模具。如果需要使用砂光機，則必須使用油石以節(jié)省光線（尤其是分型面）。

7。內(nèi)模表面的表面處理必須按照bom表或其他官方通知的技術(shù)要求進行。非粘合表面（線切割、銑床、數(shù)控蹦床、火花機）上的加工線也應用油石打磨。

8。所有內(nèi)部模具材料、模具等級要求必須按訂單采購，或在設(shè)計審查過程中正式確認技術(shù)要求。必須提供材料證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關(guān)證據(jù)。

9。所有模具前后內(nèi)模、鑲件、排位、斜頂、直頂（推塊）、鏟雞等都需要在底部或側(cè)面加工一個腰圓坑，并刻上材料名稱和硬度。

10。重要的耐磨零件，如排位、推塊、鏟雞和撅嘴必須氮化和硬化。

11。必須定位該位置。定位方法包括彈弓、波珠、Hasco（二甲醚）標準定位夾等，需要符合各個項目的要求。這一排需要有一個珠子和一個耐磨板。對于卷邊和耐磨板，必須使用耐磨硬質(zhì)材料，并要求有油槽。

在工作溫度下，模具的工作條件大多很差，有的經(jīng)常承受較大的載荷，進而引起脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35mpa。因此，為防止模具零件在使用過程中突然斷裂，模具具有較高的強度和韌性。

12.耐磨性隨著塑料制品使用范圍的擴大，無機材料如玻璃纖維常被添加到塑料中以增強塑性。由于添加劑的參與，塑料的流動性大大降低，導致模具磨損。要求模具具有優(yōu)異的耐磨性。

13。在abs樹脂中加入阻燃劑和聚氯乙烯，在成型過程中會產(chǎn)生腐蝕氣體，有時模具在通氣孔處生銹損壞，要求模具鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。

14。優(yōu)異的切削加工性能隨著塑料制品的擴大和復雜形狀及精度的提高，要求模具用鋼具有優(yōu)良的切削加工性能，切削過程中加工硬化小。為了防止模具變形對加工精度的影響，可以將加工殘余應力控制在最小。

15。鏡面拋光工藝腔表面潤滑。模具表面需要拋光成鏡面。表面粗糙度小于Ra0.4μm，保證塑料沖壓件的外觀，便于脫模。