注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。那么注塑模具成形的塑膠制品有哪些優(yōu)點和注意事項。

注塑模具成型制品具有以下優(yōu)點：

1、操作易于掌握，不需要等級較高的技術操作。

2、注塑一般可一次成型，減少制品在加工程序。

3、可以制作形狀較復雜的塑料制品。

4、注塑成型后的廢品及廢料可以重新較熱注塑，故節(jié)約材料。

5、模具通用簡單、制品成品較低。

6、注塑成型工藝可有機床自動按照一定程序完成，便于實現(xiàn)自動化，生成效率提高，適于大批量生產(chǎn)。

注塑模具設計時的注意事項：

1、頂出應均勻有力，便于換修。

2、模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

3、模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。

4、模具應設有排氣溢料槽，并宜設于易發(fā)生熔接痕部位。

5、澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

8、設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。