不管是任何的物件都有一定的使用壽命，注塑模具也不例外，當(dāng)使用到一定程度之后注塑模具便會失效需要開模生產(chǎn)新的模具，注塑模具的使用壽命受到多種因素的影響，那么影響注塑模具壽命的原因有哪些呢？

1、溶蝕失效

注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當(dāng)模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。

2、熱疲勞龜裂損壞失效

注塑生產(chǎn)時，模具反復(fù)受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴(kuò)展，一旦裂紋擴(kuò)大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。

為此，一方面注塑起始時模具必須充分預(yù)熱。另外，在注塑生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

3、注塑模具工作狀態(tài)。

注塑模具工作時，使用設(shè)備的精度和剛度、潤滑條件、被加工材料的預(yù)處理狀態(tài)、模具的預(yù)熱和冷卻條件等都對注塑模具壽命產(chǎn)生影響。如：薄料的精密沖裁對壓力機(jī)的業(yè)餓亞、剛度尤為敏感，必須選擇高精度、高剛度的壓力機(jī)，才能獲得良好的效果。

4、注塑模具加工質(zhì)量。

注塑模具零件在加工、熱處理過程中所產(chǎn)生的缺陷都會影響注塑模具壽命。如：注塑模具表面殘存的刀痕、電火花加工的顯微裂紋、熱處理時的表層增碳粉和脫碳等缺貨陷都對注塑模具的承載能力和壽命帶來影響。

5、產(chǎn)品零件狀況

被告加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)、材料硬度、伸長率等力學(xué)性能，被加工零件的尺寸精度等都與注塑模具壽命有直接的關(guān)系。如：鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的特殊合成形時極易和注塑模具工作表面發(fā)生強(qiáng)烈的咬合現(xiàn)象，使工作表面咬合拉毛，直接影響注塑模具能否正常工作。