注塑模具生產(chǎn)加工制造過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到出現(xiàn)顏色暗和光澤比較差的現(xiàn)象，那么出現(xiàn)顏色暗和光澤比較差的原因是什么又該如何解決呢？正常注塑模具生產(chǎn)加工制造過(guò)程中，模具表面的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度來(lái)決定。造成出現(xiàn)顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點(diǎn)。

1、 原材料方面因素：包括色粉更換、塑膠材料牌號(hào)更改，定型劑更換。

2、原材料品種不同：如PP料與ABS料或PC料要求同一種色，但因材料品種不同而有輕微色差，但允許有一限度范圍。

3、設(shè)備工藝原因：注塑加工過(guò)程中的溫度、壓力以及熔膠時(shí)間也會(huì)造成色差問(wèn)題，另外像不同批次拌料，不同機(jī)臺(tái)啤等工藝因素也會(huì)影響。

4、環(huán)境因素：一般料筒未清干凈，烘料斗有灰塵，模具有油污等均會(huì)造成。

5、色粉本身因素：有些色粉不受溫，且制品很易受溫度變化而改變。

6、注塑模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。

7、使用的再生料過(guò)多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤(rùn)滑劑質(zhì)量差。

8、注塑模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

9、料溫與模溫偏低，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。

10、塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

11、注塑模具生產(chǎn)制造過(guò)程中鎖模力要足夠。

12、注塑模具加工壓力過(guò)低、速度過(guò)慢、注射時(shí)間不足、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色。

13、防止冷料進(jìn)入制件，必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。